鋁外殼之怎樣預防鋁合金外殼報廢現象

現在電子行業發展迅速，很多電子產品外殼選用鋁合金外殼材質，當然不同產品的外殼質量是有所差別的。企業在加工鋁合金外殼時要非常重視品質及生產效率，很多廠家在加工中出現鋁外殼報廢的現象，如何避免這一現象的產生呢？
一、擠壓調直
調直是鋁型材外殼制作過程中非常重要的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，力量過大就可能會對鋁型材造成變形、收口、桔皮等問題;力量過小可能又會調不直，造成彎曲。所以一定要把握好力度。
二、擠壓裝框
這個環節也是非常重要的，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框。這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料，一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就須把這類料放在已時效的鋁型材上再抬到框里。
三、表面處理上架
坯料經時效，硬度已達標，因此鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的鋁型材殼體造成一定的彎曲。
鋁外殼廠家在加工中要多注意以上三點，鋁合金殼體對比塑料殼體來說，加工比較簡單，硬度也很好，超過許多塑料的強度和金屬的強度，未來發展前景非常可觀，加工中注意相關細節，提高產品品質，預防報廢現象的出現。
東莞佳盛電子五金有限公司主要生產散熱片,散熱器,鋁面板,鋁外殼,鋁蓋,屏蔽罩,cnc加工,五金沖壓件,五金車件等五金沖壓件的東莞散熱片廠家！